योग्य सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु उत्पाद कैसे प्राप्त करें? इस लेख में विश्लेषण देखें!

सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु एक प्रकार का लौह मिश्र धातु है जिसमें व्यापक अनुप्रयोग और उच्च उपज है। सिलिकॉन, मैंगनीज, लोहा, कार्बन और अन्य छोटे तत्वों से बना फेरोलॉय मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य तत्व सिलिकॉन और मैंगनीज का ऑक्सीजन के साथ उच्च संबंध है। जब तरल स्टील को ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए जोड़ा जाता है, तो इसे बड़े कणों, कम पिघलने बिंदु और तैरने में आसान के साथ स्लैग डीऑक्सीडाइज में परिवर्तित किया जा सकता है। यदि समान परिस्थितियों में अकेले सिलिकॉन और मैंगनीज डीऑक्सीडेशन का उपयोग किया जाता है, तो जलने की दर इससे बहुत अधिक होगी।

इसका सूचकांक 6517 और 6014 में विभाजित है, लेकिन कई ग्राहकों को 6818 सिलिकोमैंगनीज की आवश्यकता होती है, जो वास्तव में 6517 को संदर्भित करता है। इन दो सूचकांकों की कार्बन सामग्री 2.5 से अधिक नहीं होनी चाहिए, फॉस्फोरस {{8} से अधिक नहीं होना चाहिए। }.3 और सल्फर 0.05 से अधिक नहीं

इसके उत्पादन में, उचित स्लैग प्रकार का चयन इसके प्रक्रिया संचालन की प्रमुख कड़ी है, लेकिन उत्पादन तकनीकी सूचकांक में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय भी है। उत्पादन प्रक्रिया में, मैंगनीज अयस्क का उचित सहस्थापन और उचित स्लैग प्रकार का चयन न केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त कर सकता है, बल्कि भट्ठी अयस्क के सामान्य उत्पादन को भी स्थिर कर सकता है। साथ ही, उत्पादन तकनीकी संकेतकों में सुधार करें, उत्पादन लागत कम करें, कंपनी के आर्थिक लाभों में पूरी तरह से सुधार करें।

इसके उत्पादन में एक मैंगनीज अयस्क या कई प्रकार के मैंगनीज अयस्क (मैंगनीज समृद्ध लावा सहित) का उपयोग किया जा सकता है। योग्य उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, अयस्क में मैंगनीज से लोहे और मैंगनीज से फास्फोरस के अनुपात को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

कच्चे माल का सहस्थापन:

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, मैंगनीज अयस्क में केवल मैंगनीज अयस्क के उत्पादों का उपयोग किया जाता है। सामग्री को अनुक्रमणिका के रूप में लेना अनुचित है। इसका उत्पादन न केवल मैंगनीज अयस्क, बल्कि अन्य सहायक सामग्री भी है। उत्पादन योजना निर्धारित करें।

इसके कच्चे माल हैं: मैंगनीज अयस्क, मैंगनीज युक्त लावा, सिलिका, कोक।

मैंगनीज सामग्री के लिए सामान्य सामग्री की गणना सूत्र:

मैंगनीज सामग्री=भट्टी मैंगनीज ÷ (मैंगनीज अयस्क प्लस रिड्यूसिंग एजेंट प्लस सिलिका प्लस सॉल्वेंट प्लस अन्य एडिटिव्स))

उपरोक्त गणना पद्धति से, यह देखा जा सकता है कि भट्टी मैंगनीज सामग्री अधिक होने पर भी, यदि अधिक सहायक सामग्री जोड़ी जाती है, तो भट्टी मैंगनीज सामग्री घट जाएगी, जो सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु की कीमत के उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

प्रत्येक कच्चे माल के लिए आवश्यकताएँ:

1. मैंगनीज अयस्क में अशुद्धता P2O5 कम है, और P2O5 मिश्र धातु में फास्फोरस सामग्री को बढ़ाता है। मैंगनीज अयस्क का कण आकार आम तौर पर 10-80 मिमी होता है, 10 मिमी से कम कुल का 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होता है;

2. SiO2 सिलिका में 97 प्रतिशत से अधिक या बराबर, P2O5 <{5}}.02, कण आकार 10-40मिमी, कोई मिट्टी और मलबे नहीं;

3. कोक में फिक्स्ड कार्बन 84 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर, राख 14 प्रतिशत से कम या बराबर, कोक कण आकार, आम तौर पर 3-13 मिमी का उपयोग करके छोटे और मध्यम आकार की इलेक्ट्रिक भट्टी, {{5} का उपयोग करने वाली बड़ी भट्टी मिमी;

इसकी उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से कार्बन फेरोमैंगनीज की तरह ही है, लेकिन कार्बन फेरोमैंगनीज की तुलना में भट्टी की स्थिति में महारत हासिल करना अधिक कठिन है। इसलिए, ऑपरेशन को अधिक सावधान, सही निर्णय भट्टी, समय पर उपचार की आवश्यकता होती है।

सामान्य भट्टी की स्थिति का निशान यह है कि इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई उपयुक्त है, चार्ज समान रूप से डूब रहा है, भट्ठी के मुंह में समान रूप से आग लग रही है, संरचना स्थिर है, और तकनीकी और आर्थिक संकेतक अच्छे हैं। सामान्य भट्टी की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए अवयवों का सटीक अनुपात महत्वपूर्ण है।

अवयवों के अनुपात के साथ मुख्य समस्या कार्बन आवंटन की समस्या है। जब चार्ज में कम करने वाला एजेंट बहुत अधिक होता है, तो चार्ज की चालकता बढ़ जाती है, करंट बढ़ जाता है, इलेक्ट्रोड बढ़ जाता है, क्रूसिबल सिकुड़ जाता है, दोष पतन की घटना बढ़ जाती है, भट्ठी के मुंह की उपस्थिति उसी के समान होती है। फेरोसिलिकॉन का कम करने वाला एजेंट बहुत अधिक है, क्योंकि चार्ज का कम करने वाला एजेंट बहुत अधिक है, सिलिका की कमी अधिक है, और मिश्र धातु की सिलिकॉन सामग्री अधिक है। यदि कम करने वाला एजेंट बहुत अधिक है, तो इलेक्ट्रोड का उदय बहुत गंभीर है, भट्ठी के नीचे का तापमान कम है, और मिश्र धातु में सिलिकॉन सामग्री कम हो जाती है।

स्लैग की मौलिकता का सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु के गलाने पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है।

क्षारीयता बहुत अधिक है, लावा का तापमान बहुत कम हो जाता है, भट्ठी में तापमान अधिक नहीं होता है, इसके अलावा, CaO और SiO2 को सिलिकेट में मिलाया जाता है, ये इन्हें सिलिकेट में मिलाते हैं, SiO2 रिकवरी मुश्किल है, मिश्र धातु सिलिकॉन सामग्री नहीं बढ़ सकती है . इसके अलावा, क्षारीयता बहुत अधिक है, लावा बहुत पतला है, लोहा अधिक कच्चे माल को दूर ले जाता है, लोहे के आउटलेट को जलाना आसान है, भट्ठी की आंख को प्लग करना आसान नहीं है, क्षारीयता बहुत अधिक है, अच्छा नहीं है।